সংক্ষেপে —জাপানি ইলেকট্রনিক্স নির্মাতারা স্প্রিং ক্লিপ এবং কানেক্টর টার্মিনাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য চীন থেকে কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ অর্ডার করার সময় পাঁচটি মাত্রিক এবং ধাতুবিদ্যাগত পরীক্ষা প্রয়োগ করে, যা ASTM A240 বা JIS G 4305 স্ট্যান্ডার্ডের ন্যূনতম মানকেও ছাড়িয়ে যায়। জাপানি QA দলগুলোর কাছ থেকে আমি সবচেয়ে সাধারণ যে ব্যাচ বাতিল হতে দেখি, তা হলো কঠোরতার সামঞ্জস্যতা — HV 250–310 নির্দিষ্ট একটি 1/4H স্ট্রিপের কয়েলের দৈর্ঘ্য জুড়ে কঠোরতার বিস্তার ±15 HV-এর বেশি হওয়া উচিত নয় (স্ট্যান্ডার্ড HV 60 বিস্তারকে একটি টার্মিনাল কন্টাক্ট স্প্রিংয়ের জন্য খুব বেশি বলে মনে করা হয়, যার জন্য ±5% প্রিলোড ফোর্সের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন)। টার্মিনাল স্ট্রিপের কন্ট্যাক্ট সাইডে পৃষ্ঠের অমসৃণতা অবশ্যই Ra 0.5 μm-এর নিচে হতে হবে, এবং 0.3 mm নমিনাল গেজের জন্য পুরুত্বের টলারেন্স অবশ্যই ±0.03 mm-এর মধ্যে রাখতে হবে — স্ট্রিপের পুরুত্বে 0.05 mm-এর তারতম্য ঘটলে গঠিত স্প্রিং ক্লিপের মুক্ত উচ্চতায় 0.3 mm তারতম্য তৈরি হয়, যা কন্ট্যাক্ট চাপকে নির্দিষ্ট মান থেকে 1.2–1.5 N সরিয়ে দেয়। এই নিবন্ধে সেই পাঁচটি পরিদর্শন প্যারামিটার আলোচনা করা হয়েছে, যা কোনো জাপানি ইলেকট্রনিক্স OEM যখন কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের জন্য পুনরাদেশ দেয়, তখন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

জাপানের কানেক্টর ও টার্মিনাল উৎপাদন শিল্প—যেমন জেএই (জাপান এভিয়েশন ইলেকট্রনিক্স), হিরোসে ইলেকট্রিক, এবং ইয়াজাকির ইলেকট্রনিক্স বিভাগ—স্ট্যাম্প করা যন্ত্রাংশের জন্য প্রতি বছর হাজার হাজার টন নিখুঁত কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ ব্যবহার করে। এই যন্ত্রাংশগুলোর মধ্যে রয়েছে স্প্রিং ক্লিপ যা সংযোগকারী অংশের অর্ধেককে ধরে রাখে (সাধারণত ০.২–০.৪ মিমি পুরু, ১/২এইচ টেম্পার, ৩০১ বা ৩০৪ গ্রেড), এবং ০.১৫–০.৩০ মিমি পুরু ও ১/৪এইচ টেম্পারের সিগন্যাল বা পাওয়ার টার্মিনাল। স্ট্রিপটি প্রতি মিনিটে ৫০–২০০ মিটার গতিতে স্ট্যাম্পিং প্রেসে প্রবেশ করে এবং মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা টলারেন্সের একটি প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের মাধ্যমে প্রতি ঘণ্টায় ৫০,০০০–২০০,০০০ টার্মিনাল তৈরি করে। জাপানের কোনো ইলেকট্রনিক্স কারখানায় আগত পরিদর্শনে ব্যর্থ হওয়া একটি স্ট্রিপ সরবরাহকারীর খরচে ফেরত পাঠানো হয় এবং এর সাথে নিষ্ক্রিয় স্ট্যাম্পিং প্রেসের জন্য প্রতি ঘণ্টায় ২০০,০০০–৫০০,০০০ ইয়েন পর্যন্ত উৎপাদন লাইন বন্ধ থাকার ক্ষতিপূরণের দাবি যুক্ত হয়। আমরা এই বাজারে কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ সরবরাহ করি, এবং এই নিবন্ধে একজন জাপানি QA ইঞ্জিনিয়ার প্রতিটি আগত কয়েলের উপর যে পাঁচটি পরীক্ষা করেন, তা আলোচনা করা হয়েছে। আমাদের কোল্ড রোলিং উৎপাদন পরিসরের জন্য দেখুনকোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল পণ্যের পৃষ্ঠাপ্রিসিশন স্ট্রিপ ম্যানুফ্যাকচারিং-এর প্রসেস ক্যাপাবিলিটি সম্পর্কে জানতে ভিজিট করুননির্ভুল স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ বিভাগ.

কাঠিন্যের সামঞ্জস্য — একটি কন্টাক্ট স্প্রিং-এর জন্য ±15 HV কেন গুরুত্বপূর্ণ

জাপানি ইলেকট্রনিক্স নির্মাতারা সমান্তরালভাবে কার্যকর দুটি মান অনুযায়ী কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের টেম্পার নির্দিষ্ট করে: JIS G 4313 (স্প্রিংয়ের জন্য কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ) এবং সমতুল্য টেম্পার ডেজিগনেশনের জন্য ASTM A240/A480 স্পেসিফিকেশন। 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি 1/4H স্ট্রিপের জন্য, JIS G 4313 অনুযায়ী কঠোরতার পরিসর হলো HV 250–310 (একটি 60-পয়েন্টের ব্যবধান)। 301 স্টেইনলেস স্টিলের একটি 1/2H স্ট্রিপের জন্য, পরিসরটি হলো HV 310–370 (এটিও 60 পয়েন্ট)। এই মানটি হলো একটিমিলের উৎপাদনের জন্য কঠোরতার পরিসর— এটি অ্যানিলিং ফার্নেসের তাপমাত্রার স্বাভাবিক প্রক্রিয়াগত তারতম্য (একটি কন্টিনিউয়াস অ্যানিলিং ফার্নেসে স্ট্রিপের প্রস্থ বরাবর ±১০°C) এবং কোল্ড-রোলিং রিডাকশনের তারতম্য (সেন্ডজিমির মিলে চূড়ান্ত পাসে ±২%) অন্তর্ভুক্ত করে। কিন্তু জাপানি টার্মিনাল প্রস্তুতকারকের জন্য, এমন একটি টার্মিনালের ক্ষেত্রে ৬০-পয়েন্টের কঠোরতার পার্থক্য অনেক বেশি, যেটিকে ৫,০০,০০০ স্ট্যাম্পিং জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সংস্পর্শ বল প্রদান করতে হবে।

একটি স্প্রিং ক্লিপ টার্মিনালের সংস্পর্শ বল, গঠিত বাঁকের ব্যাসার্ধে স্ট্রিপটির ইল্ড স্ট্রেংথের সমানুপাতিক। ০.৩ মিমি পুরু ১/২এইচ ৩০১ স্টেইনলেস স্টিলের একটি ক্লিপকে ০.৩ মিমি ভেতরের ব্যাসার্ধে বাঁকানো হলে (আর/টি অনুপাত = ১.০ — যা একটি স্প্রিং কন্ট্যাক্টের জন্য বেশ আঁটসাঁট বাঁক), স্ট্রিপের কাঠিন্য প্রতি ১০ এইচভি বাড়লে স্প্রিংব্যাক কোণ ০.৫° পরিবর্তিত হয়। কয়েল জুড়ে ৬০ এইচভি তারতম্যের অর্থ হলো স্প্রিংব্যাক কোণ ৩° পরিবর্তিত হয় — কন্ট্যাক্ট টিপে গঠিত ক্লিপের মুক্ত উচ্চতা ০.২ মিমি পরিবর্তিত হয়, এবং সংযোগকারী বল নির্দিষ্ট ৮ নিউটন থেকে ৬.৫ নিউটন ও ৯.৫ নিউটনের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়। জাপানি গ্রাহক এমন যেকোনো ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করে যেখানে কয়েল জুড়ে কাঠিন্যের তারতম্য ±১৫ এইচভি-এর বেশি হয় (একটি ৩০-পয়েন্টের পরিসর)। আমরা এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করি রোলিং মিলটিকে প্রতি পাসে একটি নিয়ন্ত্রিত হ্রাসে চালনা করে এবং ব্যাচের প্রতিটি কয়েলের পাঁচটি অবস্থানে (বাম প্রান্ত, বাম চতুর্থাংশ, কেন্দ্র, ডান চতুর্থাংশ, ডান প্রান্ত) কঠোরতার নমুনা সংগ্রহ করে ও স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন রেকর্ড করে। যদি স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন 8 HV অতিক্রম করে, তবে কয়েলটিকে একটি নন-প্রিসিশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিম্নস্তরে নামিয়ে দেওয়া হয়। কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপ পণ্যের পরিসর দেখানো হয়েছে।কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপ পৃষ্ঠা.

সংযোগ রোধের স্থিতিশীলতার জন্য পৃষ্ঠের অমসৃণতা Ra ০.৫ μm

টার্মিনালের কন্ট্যাক্ট সাইডে থাকা কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপের পৃষ্ঠের অমসৃণতা টার্মিনাল এবং এর সঙ্গী পিনের মধ্যেকার প্রকৃত কন্ট্যাক্ট এরিয়া নির্ধারণ করে। একটি টার্মিনাল যা ২০ মিলিওহম কন্ট্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স সহ ৩ অ্যাম্পিয়ার সিগন্যাল কারেন্ট বহন করে, তার জন্য নামমাত্র কন্ট্যাক্ট ফোর্সে (৮ নিউটন) কমপক্ষে ০.০১ বর্গ মিলিমিটার প্রকৃত কন্ট্যাক্ট এরিয়া প্রয়োজন। যদি স্ট্রিপের পৃষ্ঠের অমসৃণতা Ra ০.৫ মাইক্রোমিটারের পরিবর্তে Ra ১.০ মাইক্রোমিটার হয়, তবে পৃষ্ঠের অমসৃণতাগুলো (চূড়াগুলো) ০.৫ মাইক্রোমিটার বেশি উঁচু হয় — কন্ট্যাক্ট ফোর্সের প্রভাবে এই অমসৃণতাগুলোর প্লাস্টিক ডিফরমেশন একটি ৩০-৪০% ছোট প্রকৃত কন্ট্যাক্ট এরিয়া তৈরি করে, যা কন্ট্যাক্ট রেজিস্ট্যান্সকে ২০ মিলিওহম থেকে বাড়িয়ে ৩০-৩৫ মিলিওহম করে দেয়। ৩ অ্যাম্পিয়ার কারেন্টে, বায়ুচলাচলবিহীন একটি আবদ্ধ কানেক্টর হাউজিং-এর মধ্যে কন্ট্যাক্ট পয়েন্টে শক্তি অপচয়ের (I²R = ৯ × ০.০৩৫ = ০.৩১৫ ওয়াট) কারণে পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার চেয়ে ১৫-২৫° সেলসিয়াস বেশি স্থানীয় তাপমাত্রা সৃষ্টি হয়। একটি ৬০-কানেক্টর বিশিষ্ট অটোমোটিভ ইঞ্জিন বে হারনেসে, সঞ্চিত তাপ টার্মিনালের স্প্রিং টেম্পারকে নষ্ট করে দেয় — ১০০°C তাপমাত্রায় ৩,০০০ ঘণ্টা ধরে ১/২H স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রেসের কারণে ১০–১৫% শিথিল হয়ে যায়, যা কন্টাক্ট ফোর্স কমিয়ে দেয় এবং কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স আরও বাড়িয়ে তোলে, এবং এটি একটি স্ব-শক্তিবর্ধক ব্যর্থতা চক্র তৈরি করে।

স্ট্রিপের পৃষ্ঠের অমসৃণতা চারটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: ওয়ার্ক রোলের পৃষ্ঠের ফিনিশ (চূড়ান্ত পাসের জন্য গ্রাউন্ড ফিনিশ Ra ০.১ μm), রোলিং অয়েলের পরিচ্ছন্নতা (একটি ৫ μm ফিল্টার সিস্টেম যা কঠিন কণাগুলোকে স্ট্রিপের পৃষ্ঠে গেঁথে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করে), চূড়ান্ত পাসের সময় স্ট্রিপের টান (টেনশন রিলের ক্লোজড-লুপ টর্ক কন্ট্রোলের মাধ্যমে সেটপয়েন্টের ±৩% এর মধ্যে বজায় রাখা হয়), এবং অ্যানিলিং ফার্নেসের পরিবেশ (৩০৪ এবং ৩০১ গ্রেডের জন্য ১,০৫০°C তাপমাত্রায় একটি হাইড্রোজেন-নাইট্রোজেন রিডিউসিং পরিবেশ কার্বাইড অধঃক্ষেপণ এবং পৃষ্ঠের জারণ প্রতিরোধ করে)। আমরা ISO 25178 অনুযায়ী একটি কন্টাক্ট প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে প্রতিটি কয়েলের স্ট্রিপের প্রস্থ বরাবর তিনটি অবস্থানে পৃষ্ঠের অমসৃণতা পরিমাপ করি। উজ্জ্বল দিকে সাধারণ Ra হলো ০.৩৫–০.৪৫ μm এবং অনুজ্জ্বল দিকে ০.৪৫–০.৫৫ μm — গ্রাহক সংস্পর্শ পৃষ্ঠের জন্য দিকটি নির্বাচন করেন। হার্ড প্রিসিশন স্ট্রিপ উৎপাদন ক্ষমতার জন্য, দেখুনকঠিন নির্ভুল স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ পণ্যের পৃষ্ঠা.

বেধের সহনশীলতা — ±০.০৩ মিমি বাঁকানো ক্লিপের মুক্ত উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করে

ASTM A480 অনুযায়ী, ৬০০ মিমি পর্যন্ত প্রস্থের জন্য প্রিসিশন কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপের পুরুত্বের সহনশীলতা নমিনাল গেজের ±১০% হিসেবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। ০.৩০ মিমি নমিনাল পুরুত্বের জন্য, এটি হলো ±০.০৩০ মিমি। জাপানি ইলেকট্রনিক্স নির্মাতারাও এই সহনশীলতা প্রয়োগ করে, কিন্তু তারা অতিরিক্তভাবে স্ট্রিপের প্রস্থ বরাবর (ক্রাউন প্রোফাইল) এবং স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য বরাবর (গেজ ব্যান্ড ভ্যারিয়েশন) পুরুত্বের তারতম্য পরিমাপ করে। ক্রাউন—অর্থাৎ স্ট্রিপের কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে পুরুত্বের পার্থক্য—০.৩০ মিমি নমিনাল গেজের উপর ২০০ মিমি চওড়া একটি স্ট্রিপের জন্য ০.০১০ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। গেজ ব্যান্ড ভ্যারিয়েশন—সেন্ডজিমির মিলের ব্যাকিং বিয়ারিংয়ের উৎকেন্দ্রিকতার কারণে দৈর্ঘ্য বরাবর সৃষ্ট পর্যায়ক্রমিক পুরুত্বের তারতম্য—১০ মিটার দৈর্ঘ্যে ০.০০৫ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

একটি স্প্রিং ক্লিপের জন্য এই স্তরের নির্ভুলতা কেন প্রয়োজন? ০.৫ মিমি ব্যাসার্ধে ০.৩০ মিমি স্ট্রিপের পুরুত্বে (R/t = ১.৬৭) বাঁকানো একটি স্ট্যাম্পড স্প্রিং ক্লিপের গঠিত মুক্ত উচ্চতা হয় ৪.৫ মিমি। যদি স্ট্রিপের পুরুত্ব ০.৩৩ মিমি হয় (±০.০৩ মিমি-এর ঊর্ধ্বসীমা), তাহলে স্প্রিংব্যাক জ্যামিতি পরিবর্তিত হয়, কারণ প্রস্থচ্ছেদের জড়তার ভ্রামক (I = b × t³ / ১২) (০.৩৩/০.৩০)³ = ১.৩৩ গুণ বৃদ্ধি পায় — গঠিত স্প্রিংটি বাঁকানোর ক্ষেত্রে ৩৩% বেশি দৃঢ় হয় এবং ক্লিপটির মুক্ত উচ্চতা ০.৩ মিমি বৃদ্ধি পেয়ে ৪.৮ মিমি হয়। সংযোগকারী পিন ঢোকানোর বল নির্দিষ্টকৃত ৮ ± ১ নিউটন থেকে পরিবর্তিত হয়ে ১০ ± ১.৫ নিউটন হয় — যা গ্রাহকের নির্ধারিত ঊর্ধ্বসীমা ৯ নিউটনের উপরে। যদি পুরুত্ব ০.২৭ মিমি-এর নিম্নসীমায় থাকে, তবে এর বিপরীত প্রভাব ঘটে। ±০.০৩ মিমি পুরুত্বের সহনশীলতার অর্থ হলো স্প্রিং ক্লিপে বলের তারতম্য সরাসরি ±০.২৫ নিউটন — এবং গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতার সীমা হলো ±১ নিউটন। চূড়ান্ত সেন্ডজিমির মিল পাসের সময় ক্লোজড-লুপ স্বয়ংক্রিয় গেজ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে আমরা কয়েলের কেন্দ্রে পুরুত্ব ±০.০২ মিমি এবং প্রান্তে ±০.০৩ মিমি বজায় রাখি। আরও বিস্তৃতভাবে স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ পণ্যগুলির জন্য দেখুনস্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ ক্যাটাগরি পৃষ্ঠা.

এজ বার — পাঞ্চ-অ্যান্ড-ডাই লাইফটাইম ইন্টারফেস

কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপটিকে একটি স্লিটিং লাইনে ঘূর্ণায়মান ছুরি ব্যবহার করে পূর্ণ-প্রস্থের কয়েল থেকে সরু স্ট্রিপে (টার্মিনালের প্রস্থ এবং স্ট্যাম্পিং ডাই লেআউটের উপর নির্ভর করে ২০-২০০ মিমি চওড়া) কাটা হয়। স্লিটিং প্রক্রিয়ার ফলে কাটা প্রান্তে একটি বার তৈরি হয় — এটি হলো স্থানচ্যুত উপাদানের একটি উঁচু প্রান্ত যা স্ট্রিপের পৃষ্ঠের উপরে ০.০২-০.১৫ মিমি পর্যন্ত বেরিয়ে থাকে। এই উচ্চতা ছুরির ধার, স্লিটিং ক্লিয়ারেন্স (উপরের এবং নিচের ছুরির মধ্যবর্তী ফাঁক, যা নির্ভুল স্লিটিংয়ের জন্য স্ট্রিপের পুরুত্বের ৫-১০% এ সেট করা হয়) এবং স্লিটিং রিকয়লারে স্ট্রিপের টানের উপর নির্ভর করে। একটি জাপানি টার্মিনাল স্ট্যাম্পিং ডাই প্রতি মিনিটে ২০০ স্ট্রোকে চলে এবং এর পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স ০.০২০ মিমি (০.৩০ মিমি স্ট্রিপের পুরুত্বের ৭%) হলে, আগত স্ট্রিপের প্রান্তের এই বারটিই প্রথম ডাইয়ের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে। ০.০৫ মিমি-এর বেশি উচ্চতার বার (burr) ৫০,০০০ স্ট্রোকের মধ্যে ডাই সারফেসে গ্যাল (gal) সৃষ্টি করবে — এই গ্যালিং ডাই ল্যান্ডে একটি আঁচড় তৈরি করে যা পরবর্তী প্রতিটি টার্মিনালে স্থানান্তরিত হয়, ফলে টার্মিনালের পৃষ্ঠে একটি উঁচু খাঁজ তৈরি হয় যা টার্মিনালটিকে কানেক্টর হাউজিং-এ পুরোপুরি বসতে বাধা দেয়।

আমরা একটি তিন-প্যারামিটারযুক্ত স্লিটিং স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে প্রান্তের বারের উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করি: নাইফ ওভারল্যাপ স্ট্রিপের পুরুত্বের ৩০% (০.৩০ মিমি স্ট্রিপের জন্য ০.০৯ মিমি) নির্ধারণ করা হয়, সাইড ক্লিয়ারেন্স স্ট্রিপের পুরুত্বের ৮% (০.০২৪ মিমি) রাখা হয়, এবং নাইফ এজ রেডিয়াস ০.০১ মিমি-এর নিচে বজায় রাখা হয় — যখন এজ রেডিয়াস ০.০২ মিমি অতিক্রম করে, তখন স্লিটিং নাইফগুলো পুনরায় গ্রাইন্ড করা হয়, যা প্রতি নাইফ সেটে ৩০-৫০ টন স্লিটিং করার পর ঘটে। প্রতিটি স্লিট কয়েলের প্রথম মিটার এবং শেষ মিটারে একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে বারের উচ্চতা পরিমাপ করা হয়। ০.০৫ মিমি-এর বেশি উচ্চতার বার স্লিটিং লাইনের নির্গমন পথে একটি ডিবারিং স্টেশন (স্প্রিং-লোডেড কার্বাইড ব্লকের একটি সেট যা বারের প্রান্তকে প্রতিটি পাশ থেকে ০.০৩ মিমি ছেঁটে দেয়) দ্বারা অপসারণ করা হয়। স্ট্রিপের প্রতি রৈখিক মিটারে ডিবারিং অপারেশনের জন্য আমাদের খরচ হয় ¥০.৩০ — কিন্তু একজন জাপানি টার্মিনাল প্রস্তুতকারকের ছয়-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাই মেরামতের বিল ¥১,৫০,০০০–¥৩,০০,০০০, এর সাথে প্রোডাকশন লাইন বন্ধ থাকার সময়টুকুও যুক্ত হয়। জাপানি ইলেকট্রনিক্স গ্রাহকদের জন্য করা সমস্ত প্রিসিশন কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপ অর্ডারের ক্ষেত্রে ডিবারিং অপারেশনটি কোনো অতিরিক্ত চার্জ ছাড়াই স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে অন্তর্ভুক্ত থাকে।

প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি — জেআইটি কয়েলের প্রয়োজনীয়তা

জাপানি ইলেকট্রনিক্স টার্মিনাল প্রস্তুতকারকরা জাস্ট-ইন-টাইম (JIT) উপকরণ প্রবাহ পদ্ধতিতে কাজ করে। ০.৩০ × ১০০ মিমি আকারের নিখুঁত কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপের ৫০০ কেজি ওজনের একটি কয়েল, যার গড় দৈর্ঘ্য ২,১০০ মিটার, তা গ্রহণ করে সরাসরি মাল্টি-স্লাইড স্ট্যাম্পিং প্রেসের পে-অফ রিলে রাখা হয় — কোনো মধ্যবর্তী সংরক্ষণ বা পরিদর্শনের জন্য অপেক্ষা করা হয় না। কয়েলটিতে অবশ্যই ওভারল্যাপিং র‍্যাপ মার্ক (পুনরায় কয়েল করা এবং নাড়াচাড়ার সময় বাইরের র‍্যাপ ভেতরের র‍্যাপের উপর যে খাঁজ তৈরি করে) থাকা চলবে না, কারণ স্ট্রিপের পৃষ্ঠে ০.০২ মিমি গভীরতার একটি খাঁজ স্ট্যাম্পিং প্রেসে ডাই ইমপ্যাক্ট লোডিং তৈরি করে — ঐ অবস্থানে পাঞ্চ ০.০২ মিমি অতিরিক্ত বাধার সম্মুখীন হয়, প্রেস র‍্যাম কাত হয়ে যায় এবং পাঞ্চের ডগার ভাঙা প্রান্ত একটি বাতিল টার্মিনাল তৈরি করে।

জাপানে রপ্তানি করা কয়েলের প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশনে যা যা অন্তর্ভুক্ত থাকে: একটি স্টিলের স্পুল (ম্যান্ড্রেলের ভেতরের ব্যাস ৩০০ মিমি, বাইরের ব্যাস ৪৫০ মিমি, পাশের ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস ১৫০ মিমি), স্ট্রিপটি স্থির টানে পেঁচানো থাকে (স্ট্রিপের প্রতি ১০ মিমি প্রস্থের জন্য ৫০ নিউটন — ১০০ মিমি চওড়া স্ট্রিপের জন্য ৫০০ নিউটন), প্রতিটি প্যাঁচের মাঝে ০.১০ মিমি পলিথিনের একটি ইন্টারলিফ শিট থাকে যাতে প্যাঁচগুলোর মধ্যে ঘর্ষণজনিত ক্ষয় রোধ করা যায়, কয়েলটি সিলিকা জেল ডেসিক্যান্টসহ একটি ভ্যাকুয়াম-আর্দ্রতা-রোধী ব্যাগে সিল করা থাকে (স্টেইনলেস স্টিলে মরিচা ধরে না, কিন্তু সমুদ্রপথে পরিবহনের সময় কাগজের জৈব অ্যাসিড যাতে স্ট্রিপের পৃষ্ঠে দাগ ফেলতে না পারে, সেজন্য ইন্টারলিফ পেপারটিকে অবশ্যই ১০% আপেক্ষিক আর্দ্রতার নিচে রাখতে হবে), এবং কয়েলটি একটি কম্পন-নিরোধক ফোম বেসযুক্ত কাঠের ক্রেটে প্যাক করা থাকে। জাপানি অর্ডারের ক্ষেত্রে, কয়েলের মধ্যে ওয়েল্ড জয়েন্টের সংখ্যা প্রতি ৫০০ মিটারে ১টি পর্যন্ত সীমিত রাখা হয়, যেখানে ইন্ডাস্ট্রির স্ট্যান্ডার্ড হলো প্রতি ৩০০ মিটারে ১টি। প্রতিটি কয়েল স্লিটিং লাইনে একাধিক ৫-টন মাস্টার কয়েল স্ট্রিপকে একটার পর একটা জুড়ে ওয়েল্ডিং করে তৈরি করা হয়। ওয়েল্ড জয়েন্টের ৩০ সেমি আগে এবং ৩০ সেমি পরে জয়েন্ট এলাকাটিকে একটি হলুদ রঙের স্ট্রাইপ দিয়ে চিহ্নিত করা হয় এবং স্ট্যাম্পিং প্রেস অপারেটরকে প্রেস এন্ট্রি গাইডে ওয়েল্ড জোনটি কেটে ফেলে দেওয়ার নির্দেশ দেওয়া হয়।

সূক্ষ্ম স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আমরা যে সম্পূর্ণ পণ্য পরিসর সরবরাহ করি তা তালিকাভুক্ত আছেপণ্য ক্যাটালগ পৃষ্ঠা.

জাপানি QA ইনকামিং ইন্সপেকশনের জন্য গ্রহণযোগ্যতা চেকলিস্ট

প্রিসিশন কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের বর্তমান রপ্তানি স্পেসিফিকেশন এবং মূল্যের জন্য,হার্ড প্রিসিশন স্ট্রিপ পণ্যের পৃষ্ঠাএর মধ্যে উপলব্ধ টেম্পার গ্রেড এবং মাত্রাগত সীমাবদ্ধতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে আরও ব্যাপক ধারণা পেতে,কোল্ড-রোল্ড পণ্যের পৃষ্ঠাউৎপাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার ধাপগুলো বর্ণনা করে।

জাপানি শিল্প মান ব্যবস্থা বস্তুগত কাঠামো প্রদান করে —স্প্রিংয়ের জন্য JIS G 4313 কোল্ড-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপইলেকট্রনিক স্প্রিং কন্টাক্ট স্ট্যাম্পিং-এ ব্যবহৃত 1/4H এবং 1/2H টেম্পারের জন্য প্রযোজ্য মান হলো এটি। কানেক্টর পরীক্ষার আন্তর্জাতিক রেফারেন্সের জন্য,SAE আন্তর্জাতিক সংযোগকারী টার্মিনাল পরীক্ষার মানইলেকট্রনিক সরঞ্জামে ব্যবহৃত কানেক্টর টার্মিনালের জন্য সংযোগ রোধ পরিমাপের পদ্ধতি এবং পরীক্ষার শর্তাবলী উল্লেখ করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী