ডুপ্লেক্স ২২০৫ স্টেইনলেস স্টিল রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রেশার ভেসেল, হিট এক্সচেঞ্জার শেল এবং ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশ, সালফিউরিক অ্যাসিড ইন্টারমিডিয়েট ও তেল-গ্যাস কার্যক্রম থেকে উৎপাদিত পানি পরিচালনাকারী প্রসেস পাইপলাইনের জন্য একটি অপরিহার্য স্পেসিফিকেশন হয়ে উঠেছে। এই গ্রেডটি প্রায় সমান অনুপাতে অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক ফেজকে একত্রিত করে, যা ৩০৪এল/৩১৬এল অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ ইল্ড স্ট্রেংথ প্রদান করে এবং একই সাথে স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেসের চেয়ে উন্নত পিটিং ও ক্রেভিস করোশন রেজিস্ট্যান্স বজায় রাখে। ওয়াও স্টেইনলেস মার্কিন উপসাগরীয় উপকূল, কানাডার অয়েল-স্যান্ডস প্রক্রিয়াজাতকরণ অঞ্চল এবং মেক্সিকোর পেট্রোকেমিক্যাল করিডোর জুড়ে রাসায়নিক প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ারিং ফার্মগুলোকে ডুপ্লেক্স ২২০৫ প্লেট, শিট, বার এবং ওয়েল্ডেড পাইপ সরবরাহ করে। এর সাধারণ প্রয়োগগুলোর মধ্যে রয়েছে রিয়্যাক্টর ফিড পাইপিং, ক্লোরাইড-যুক্ত প্রসেস ওয়াটার সিস্টেম এবং কয়লা-চালিত বিদ্যুৎ উৎপাদনে ব্যবহৃত এফজিডি (ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন) অ্যাবজরবারের কাঠামোগত উপাদান। ২০১৮ সাল থেকে দ্বৈত-পর্যায়ের ধাতুবিদ্যা এবং ASME কোডের স্বীকৃতি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের নকশায় এর ব্যবহারকে উৎসাহিত করেছে, যখন ASME B&PV কোডের অষ্টম অধ্যায়ে বিস্তারিত নির্মাণ পদ্ধতির যোগ্যতা-সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করে আনুষ্ঠানিকভাবে অনুমোদিত ডুপ্লেক্স উপকরণগুলোকে হালনাগাদ করা হয়।

ক্লোরাইডযুক্ত প্রক্রিয়াজাত পরিবেশে কেন 316L-এর পরিবর্তে ডুপ্লেক্স 2205 ব্যবহার করা হয়

ডুপ্লেক্স ২২০৫, ৩১৬এল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ ইল্ড স্ট্রেংথ (সর্বনিম্ন ইল্ড স্ট্রেংথ ৪৫০ এমপিএ বনাম ২২০ এমপিএ) প্রদান করে, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত প্রেশার ভেসেলের নকশা তৈরিতে সাহায্য করে এবং এর ফলে উপাদানের ওজন ও খরচ কমে আসে। এর ডুয়াল-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত পিটিং এবং ক্রেভিস করোশন প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যেখানে এর PREN (পিটিং রেজিস্ট্যান্স ইকুইভ্যালেন্ট নাম্বার) হলো ৩৫, যা ৩১৬এল-এর ২৫-এর তুলনায় বেশি। ১,০০০ পিপিএম-এর বেশি ক্লোরাইড ঘনত্ব এবং ৬০° সেলসিয়াসের বেশি অপারেটিং তাপমাত্রায়ও ডুপ্লেক্স ২২০৫ তার কার্যকারিতা বজায় রাখে, যেখানে ৩১৬এল কয়েক মাসের মধ্যেই পিটিং এবং স্ট্রেস-করোশন-ক্র্যাকিং জনিত কারণে বিকল হয়ে যায়।

ডুপ্লেক্স ২২০৫-এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সুবিধা প্রেশার ভেসেল ডিজাইনে উপাদানের ওজন কমাতে সাহায্য করে, যেখানে পাতলা দেয়ালের পদ্ধতিগুলো সমতুল্য প্রেশার রেটিং-এ ৩১৬এল-এর তুলনায় ভেসেলের ভর ৩০-৪০% কমিয়ে দেয়। বড় ব্যাসের রাসায়নিক প্রসেস রিঅ্যাক্টর এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ক্ষেত্রে, ওজন কমার ফলে সরাসরি ভিত্তির উপর চাপ কমে, পরিবহন ব্যবস্থা সহজ হয় এবং নির্মাণস্থলে খরচ হ্রাস পায়। ASME কোড সেকশন VIII-এর স্ট্যাম্প সাপোর্ট বিশেষ প্রকৌশলগত অনুমোদন ছাড়াই ডুপ্লেক্স ২২০৫-এর ডিজাইন করতে সক্ষম করে, যা প্রকল্পের প্রকৌশলগত কার্যপ্রবাহকে সুবিন্যস্ত করে।

ক্লোরাইড-যুক্ত প্রক্রিয়াজাত পরিবেশের জন্য, ডুপ্লেক্স ২২০৫ প্রায়শই একমাত্র ব্যবহারিক স্টেইনলেস স্টিল স্পেসিফিকেশন যা ৬০°C-এর বেশি অপারেটিং তাপমাত্রায় ১০-২০ বছরের পরিষেবা জীবনের লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করতে পারে। অনেক রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাত পরিষেবা পরিস্থিতিতে ৩১৬এল বিকল্পগুলিতে ২-৫ বছরের মধ্যেই ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং দেখা দেয়, যার ফলে অপরিকল্পিত শাটডাউন এবং ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপন অভিযানের প্রয়োজন হয়। ডুপ্লেক্স ২২০৫-এর লাইফসাইকেল খরচের সুবিধাটি ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সবচেয়ে বেশি স্পষ্ট, যেখানে প্রতিস্থাপন খরচ এবং অপরিকল্পিত শাটডাউনের কারণে উৎপাদন হ্রাসের প্রভাব লাইফসাইকেল অর্থনৈতিক গণনায় প্রাধান্য পায়। স্টেইনলেস স্টিল প্রেসার ভেসেলের জন্য ASME কোড কমপ্লায়েন্স সম্পর্কিত রেফারেন্স উপকরণ BSI-এর মাধ্যমে https://www.bsigroup.com/ -এ পাওয়া যায়।

ডুপ্লেক্স ধাতুবিদ্যাগত ভারসাম্য রক্ষা করে এমন নির্মাণ পদ্ধতি

ডুপ্লেক্স ২২০৫ ফ্যাব্রিকেশনের জন্য প্রায় ৫০-৫০ অস্টেনাইট-ফেরাইট ফেজ ভারসাম্য বজায় রাখতে নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রয়োগ এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ বা ৩০০-৯০০°C তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে রাখলে সিগমা ফেজের অধঃক্ষেপ তৈরি হয় যা অ্যালয়টিকে ভঙ্গুর করে তোলে। ওয়াও স্টেইনলেস ভারী সেকশনগুলির জন্য সর্বোচ্চ ১৫০°C ইন্টারপাস তাপমাত্রা, ১.০ kJ/mm-এ সীমিত তাপ প্রয়োগ এবং ১০৫০-১১০০°C তাপমাত্রায় পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিলিং সহ GTAW এবং GMAW ওয়েল্ডিং নির্দিষ্ট করে। হালকা গেজের অ্যাজ-ওয়েল্ডেড সেকশনগুলি সাধারণত পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ছাড়াই ব্যবহার করা হয়, যদি ওয়েল্ডিং পদ্ধতির যোগ্যতা গ্রহণযোগ্য ফেজ ভারসাম্য যাচাই করে।

ডুপ্লেক্স ২২০৫ প্রেশার ভেসেল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য ASME সেকশন IX অনুযায়ী ওয়েল্ডিং পদ্ধতির যোগ্যতা অর্জন বাধ্যতামূলক। এর জন্য ওয়েল্ড প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন রেকর্ডস (WPSRs)-এ ASTM A240 পরিমাপ পদ্ধতি অনুসারে ফিলার মেটাল নির্বাচন, শিল্ডিং গ্যাসের গঠন, ইন্টারপাস তাপমাত্রা পরিমাপ এবং ফলস্বরূপ ফেরাইটের পরিমাণ নথিভুক্ত করতে হয়। Wow Stainless সবচেয়ে প্রচলিত ডুপ্লেক্স ২২০৫ ওয়েল্ড কনফিগারেশন, যেমন—বাট-জয়েন্ট প্লেট, পাইপ-টু-পাইপ, পাইপ-টু-ফিটিং এবং ব্রাঞ্চ-কানেকশন জ্যামিতির জন্য পূর্ব-যোগ্যতা সম্পন্ন WPSRs সংরক্ষণ করে, যা প্রতিটি প্রকল্পের জন্য আলাদা WPSR তৈরি করা ছাড়াই প্রকল্পের ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে।

ডুপ্লেক্স ২২০৫-এর কাটিং, ফর্মিং এবং মেশিনিং করার সময় টুলের ক্ষয় বিবেচনায় রেখে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়। ডুপ্লেক্স ২২০৫-এর ওয়ার্ক-হার্ডেনিং হার ৩১৬এল-এর চেয়ে প্রায় ৩০% বেশি, যার ফলে মেশিনিং অপারেশনের জন্য কাটিং স্পিড কমানো এবং টুলের দৃঢ়তা বাড়ানোর প্রয়োজন হয়। ওয়াও স্টেইনলেস সেকেন্ডারি ফ্যাব্রিকেশন সম্পাদনকারী গ্রাহকদের জন্য মেশিনিং প্যারামিটার নির্দেশিকা প্রকাশ করে, যার মধ্যে ডুপ্লেক্স ২২০৫ প্লেট, বার এবং পাইপ পণ্যের উপর ড্রিলিং, ট্যাপিং, মিলিং এবং টার্নিং অপারেশনের জন্য প্রস্তাবিত কাটিং স্পিড, ফিড রেট এবং টুলের উপাদানের স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে চাপ পাত্র এবং পাইপলাইনের প্রয়োগ

উত্তর আমেরিকার রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্ল্যান্টগুলিতে ডুপ্লেক্স ২২০৫ ক্লোরাইড-যুক্ত রিয়্যাক্টর ফিড পাইপিং, সালফিউরিক অ্যাসিড ইন্টারমিডিয়েট হ্যান্ডলিং, কয়লা-চালিত বিদ্যুৎ উৎপাদনে এফজিডি অ্যাবজরবারের অভ্যন্তরীণ উপাদান এবং তেল ও গ্যাস কার্যক্রমে উৎপাদিত জল ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়। ডুপ্লেক্স উপাদান ব্যবহার করে প্রেশার ভেসেল নির্মাণের জন্য ASME B&PV কোড সেকশন VIII-এর অনুমোদন ২০১৮ সাল থেকে কার্যকর রয়েছে, যা প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশনের ব্যাপক প্রসারকে সমর্থন করে। ওয়ার্লি, ফ্লুর, বেচটেল এবং জ্যাকবস ইঞ্জিনিয়ারিং গ্রুপগুলি মার্কিন উপসাগরীয় উপকূলের প্রকল্পগুলিতে রাসায়নিক প্ল্যান্ট নির্মাণে নিয়মিতভাবে ডুপ্লেক্স ২২০৫ ব্যবহারের নির্দেশ দেয়।

কয়লা-চালিত বিদ্যুৎ উৎপাদনে ব্যবহৃত এফজিডি অ্যাবজরবারের অভ্যন্তরীণ অংশ, যেমন ডিমিস্টার, ট্রে এবং স্প্রে নজল, ডুপ্লেক্স ২২০৫ প্লেট ও ​​শিটের একটি বহুল ব্যবহৃত প্রয়োগক্ষেত্র। এফজিডি অ্যাবজরবারের ক্লোরাইড-মিশ্রিত স্লারি পরিবেশ কার্বন স্টিল এবং এর বিকল্প উপাদান ৩১৬এল-এর দ্রুত ক্ষয় ঘটায়, যার ফলে সাধারণত ব্যবহারের ১৮-৩৬ মাসের মধ্যেই পিটিং ফেইলর দেখা যায়। ডুপ্লেক্স ২২০৫ অ্যাবজরবার নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যবর্তী সময়ে এর কার্যকাল ১৫-২৫ বছর পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়, যা প্রতিস্থাপনের খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় বিদ্যুৎ উৎপাদন থেকে হওয়া আয়ের ক্ষতি ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। সারজেন্ট অ্যান্ড লান্ডি, বার্নস অ্যান্ড ম্যাকডোনেল এবং ব্ল্যাক অ্যান্ড ভিচ-এর মতো বিদ্যুৎ উৎপাদন ইপিসি সংস্থাগুলো নতুন এফজিডি অ্যাবজরবার নির্মাণ এবং প্রতিস্থাপন প্রকল্পে নিয়মিতভাবে ডুপ্লেক্স ২২০৫ ব্যবহারের নির্দেশ দেয়।

তেল ও গ্যাস কার্যক্রমে উৎপাদিত পানি ব্যবস্থাপনা, বিশেষ করে পারমিয়ান বেসিন, বাকেন এবং কানাডিয়ান অয়েল-স্যান্ডস প্রক্রিয়াকরণ থেকে আসা উচ্চ-মোট-দ্রবীভূত-কঠিন-পদার্থ (TDS) যুক্ত পানির ধারা, ক্ষয়জনিত এমন সব চ্যালেঞ্জ তৈরি করে যা ডুপ্লেক্স ২২০৫-এর সক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ৫০,০০০-২০০,০০০ পিপিএম মাত্রার ক্লোরাইড, দ্রবীভূত CO2 এবং ৬০-৯০° সেলসিয়াস অপারেটিং তাপমাত্রার সংমিশ্রণে কার্বন স্টিলে প্রতি বছর ১-৫ মিমি হারে ক্ষয় হয় এবং ৩১৬এল যন্ত্রপাতিতে ৩-৫ বছরের মধ্যে স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং (SCC) দেখা যায়। ডুপ্লেক্স ২২০৫ ক্ষয়ের হার প্রতি বছর ০.১ মিমি-এরও কমিয়ে আনে এবং SCC-এর উদ্বেগ দূর করে, যা উৎপাদিত পানি ব্যবস্থাপনা পরিকাঠামোর ২০-৩০ বছরের পরিষেবা জীবনের লক্ষ্যমাত্রা পূরণে সহায়তা করে। NACE MR0175 কমপ্লায়েন্স ডকুমেন্টেশনের রেফারেন্স BSI-এর মাধ্যমে https://www.bsigroup.com/ -এ পাওয়া যাবে।

ASME এবং ASTM মান অনুযায়ী প্রয়োজনীয় মিল টেস্ট ডকুমেন্টেশন

ওয়াও স্টেইনলেস EN 10204 3.1 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী মিল টেস্ট সার্টিফিকেট প্রদান করে, যেখানে প্রতিটি প্লেট, শিট, পাইপ বা বারের নির্দিষ্ট হিট এবং প্রোডাক্ট ফর্ম পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি থাকে। ডকুমেন্টেশনে ASTM A240 অনুযায়ী রাসায়নিক গঠন, ASTM A370 অনুযায়ী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যার মধ্যে রয়েছে ইল্ড স্ট্রেংথ, টেনসাইল স্ট্রেংথ, ইলোঙ্গেশন এবং হার্ডনেস), এবং ডুপ্লেক্স মেটেরিয়ালে ক্ষতিকর ইন্টারমেটালিক ফেজ শনাক্তকরণের জন্য ASTM A923 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী করোশন টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। ASME ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজনীয়তা মেনে টেস্ট সার্টিফিকেটগুলো ১০ বছরের জন্য ডিজিটালভাবে আর্কাইভ করা হয়।

মিলে অনুপযুক্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটতে পারে এমন সিগমা ফেজ বা চি ফেজ অধঃক্ষেপণ শনাক্ত করার জন্য ডুপ্লেক্স ২২০৫ মিল পণ্য যাচাই করতে ASTM A923 পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ASTM A923-এর মেথড A (এচ টেস্ট) এবং মেথড B (ইমপ্যাক্ট টেস্ট) এমন ফেজ অধঃক্ষেপণ শনাক্ত করে, যা উপস্থিত থাকলে ব্যবহারের সময় ভঙ্গুর আচরণের কারণ হয়। ওয়াও স্টেইনলেস প্রতিটি ডুপ্লেক্স ২২০৫ হিট লট ছাড়ার আগে ASTM A923 পরীক্ষা করে এবং নিয়ম মেনে চলার প্রমাণ হিসেবে প্রতিটি মিল সার্টিফিকেটে এর ডকুমেন্টেশন প্রদান করে।

যেসব প্রেশার ভেসেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ASME স্ট্যাম্প ফ্যাব্রিকেশন প্রয়োজন, সেগুলোর ক্ষেত্রে Wow Stainless একই মিল সার্টিফিকেটে মার্কিন ASME স্ট্যাম্প এবং CE/PED ইউরোপীয় প্রেশার ইকুইপমেন্ট ডিরেক্টিভ স্ট্যাম্প সহ দ্বৈত-প্রত্যয়নপত্র প্রদান করতে পারে। এই দ্বৈত-প্রত্যয়নপত্রটি উত্তর আমেরিকা এবং ইউরোপীয় উভয় প্রজেক্ট পাইপলাইনে কর্মরত ফ্যাব্রিকেটরদের আলাদাভাবে উপকরণ সংগ্রহ এবং ডকুমেন্টেশনের ঝামেলা ছাড়াই সহায়তা করে। মিল টেস্ট সার্টিফিকেটগুলোতে একজন অনুমোদিত কোয়ালিটি প্রতিনিধি স্বাক্ষর করেন, যার পরিচয়পত্র সার্টিফিকেশন প্রদানকারী সংস্থার অনলাইন রেজিস্ট্রি থেকে যাচাইযোগ্য, যা ডকুমেন্টেশনের চেইন-অফ-কাস্টডি কমপ্লায়েন্সের সম্পূর্ণ নিশ্চয়তা দেয়।

উত্তর আমেরিকার প্রকল্পের সময়সূচীর জন্য সরবরাহ শৃঙ্খল সংক্রান্ত বিবেচ্য বিষয়সমূহ

অর্ডার নিশ্চিতকরণ থেকে মার্কিন উপসাগরীয় উপকূল বা কানাডার গন্তব্যে পৌঁছানোর সময়সীমা স্ট্যান্ডার্ড প্লেটের পুরুত্ব (৩-৫০ মিমি) এবং স্ট্যান্ডার্ড পাইপ শিডিউলের জন্য ১৪-২০ সপ্তাহ পর্যন্ত হয়ে থাকে। বিশেষ ধরনের পাইপ ফিটিংস, বড় আকারের প্লেট, বা কারখানার ন্যূনতম পরিমাণের চেয়ে কম অর্ডারের ক্ষেত্রে এই সময়সীমা আরও বেশি হয়। ওয়াও স্টেইনলেস উত্তর আমেরিকার প্রকল্প সাইটগুলিতে দ্রুত চালানের জন্য ওয়েনঝো ফ্যাসিলিটিতে ৩০০-৫০০ মেট্রিক টন ডুপ্লেক্স ২২০৫ প্লেটের মজুদ রাখে এবং সাংহাই বন্দর ও নিংবো বন্দরের মাধ্যমে এফসিএল ও এলসিএল উভয় ধরনের কন্টেইনারাইজড চালানের জন্য লজিস্টিকস সমন্বয়ের মাধ্যমে সহায়তা প্রদান করে।

প্রকল্পের সংগ্রহ পরিকল্পনায় কাস্টম প্লেটের পুরুত্ব, মিলের স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে বড় মাপের প্লেট (সাধারণত ২.৫-৩.০ মিটার প্রস্থ এবং ৬-১২ মিটার দৈর্ঘ্য), এবং কাস্টম হিট ট্রিটমেন্ট বা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের প্রয়োজন এমন পাইপের অর্ডারের জন্য সাধারণত ১২-১৬ সপ্তাহের ন্যূনতম লিড টাইম বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত ১৮-২২ সপ্তাহের লিড টাইমে মিল রোল এবং হিট ট্রিটমেন্টের সময়সূচী বন্ধ হওয়ার আগেই ইনভেন্টরির অবস্থান নিশ্চিত করতে প্রকল্পের ইঞ্জিনিয়ারিং ধারণাগত বা বেসিক-ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যায়ে Wow Stainless-এর সাথে যোগাযোগ করুন।

উত্তর আমেরিকার প্রকল্পগুলির দ্রুত চাহিদা মেটাতে, ওয়াও স্টেইনলেস মার্কিন উপসাগরীয় উপকূলে হিউস্টন-ভিত্তিক একজন পরিবেশকের সাথে একটি ইনভেন্টরি অংশীদারিত্ব বজায় রাখে, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড আকারের ৩০-৫০ মেট্রিক টন ডুপ্লেক্স ২২০৫ প্লেট এবং পাইপ মজুত থাকে। এই হিউস্টন ইনভেন্টরি রাসায়নিক প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ারিং ফার্ম এবং প্রেসার ভেসেল ফ্যাব্রিকেটরদের কাছে জরুরি মেরামত এবং স্বল্প-পরিমাণ প্রকল্পের প্রয়োজনে ২-৪ সপ্তাহের মধ্যে পণ্য প্রেরণে সহায়তা করে। হিউস্টন ইনভেন্টরির সাথে মিল টেস্ট সার্টিফিকেট থাকে এবং এটি প্রকল্প ইঞ্জিনিয়ারিং অডিট কমপ্লায়েন্সের জন্য ফ্যাব্রিকেশন-মানের ডকুমেন্টেশনে সহায়তা করে।

উত্তর আমেরিকার রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্ল্যান্টের প্রেশার ভেসেল এবং পাইপলাইন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডুপ্লেক্স ২২০৫ প্লেট, শিট, বার এবং ওয়েল্ডেড পাইপ ক্রয়ের অনুসন্ধানের ক্ষেত্রে, ওয়াও স্টেইনলেস এক্সপোর্ট টিম স্পেসিফিকেশন পরামর্শ, কোটেশন সহায়তা এবং লজিস্টিকস সমন্বয় প্রদান করে। মিল টেস্ট সার্টিফিকেটের নমুনা এবং ASTM A240 কমপ্লায়েন্স ডকুমেন্টেশন এখানে পাওয়া যাবে।ওয়াও স্টেইনলেস পণ্যের পৃষ্ঠা.